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【靴作りの工程】

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(1) 中底にウェルトを縫い付けるためのリブを作ります。
※今回はサンプル用ですので、製品よりも安価な中底を使用しております。

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(2) かかとの甲革と裏革の間に水溶性のセメントを塗り、カウンター(月型芯)を入れます。

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(3) 全体のバランスを確認してアッパーを木型に沿わせ、釘で固定していきます。(釣り込み)

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(4) 釣り込みにはワニという専用工具を使用します。
木型の形状を再現できるよう十分に革を引き、シワができないように釣り込みます。

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(5) つま先とかかとはカーブがきついので、より細かく釘を打ちます。
釣り込んだら余分な革をカットし、釘を内側に倒します。

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(6) 釘を抜きながら専用の針で穴を開け、ウェルト、アッパー、中底を糸で固定します。(すくい縫い)
縫い目の間隔は通常8ミリです。

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(7) すくい縫い完了。
今回はシングルウェルト仕様なので、かかとの部分のウェルトはタックスという釘で固定しています。

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(8) リブを加工した際にとっておいた革で、すくい縫いの糸目を塞ぎます。
シャンク用の革を入れ、底面の形状を考慮して形を整えます。

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(9) ウェルトと中底の段差をなくすため、フィラー(中物)を入れます。
Saionではフィラーにフェルトを使用しています。

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(10) ウェルトを仕上がりに近い状態までカットした後、本底になる革を貼り付けます。
塗ってあるボンドは仮留めの為のものです。

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(11) 本底の余分な革を包丁でカットします。

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(12) ウィールという工具を使って、ウェルトと本底を縫い合わせる際の印を付けます。
縫い目の細かさによってウィールを使い分けます。

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(13) 今回はウェルトと本底を縫い合わせる糸を隠すヒドゥンチャネル仕様なので、
本底を1ミリくらいの厚さで開きます。(ドブ起こし)

howto_14.jpg
(14) 本底に糸を収める溝を掘ります。
専用の針でウェルトと本底に穴をあけ、松ヤニと油を擦り込んだ糸で縫い合わせます。(出し縫い)

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(15) 出し縫いが終わったら、開いていた革を元通りに接着して糸目を塞ぎます。(ドブ伏せ)

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(16) コバの角を面取りして、最終的なコバの幅に整えます。

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(17)コバをヤスリがけした後、ガラス片で削りサンドペーパーでなだらかにします。
水をつけて専用のコテで形状を整えます。(下ゴテ)

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(18) 本底のかかと部分は丸くなっているので、革を一枚一枚積んで水平に地面に接地するように調整していきます。

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(19) ヒールを積み上げたら釘で固定します。
今回はトップピース(化粧)に釘が見えないようにするため、隠し釘用の釘を打ちます。

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(20) 隠し釘は打ち込まず、頭の部分を釘切りで斜めにカットします。

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(21) トップピース(化粧)を接着します。

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(22) ヒールの形状を整えます。
デザインによって大きさを変えたり、ピッチトヒールにしたりしてバランスをとります。

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(23) ヤスリがけの後、ヒールを水で湿らせてガラス片で削り表面をなだらかにします。
最後はサンドペーパーで仕上げます。

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(24) ヒール前方を包丁でカットして形を整え、同じようにヤスリ、ガラス片、サンドペーパーをかけてなだらかにしていきます。

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(25) ヒール全体にサンドペーパーをかけた状態です。
サンドペーパーの番手は、100番、120番、150番の順にかけていきます。

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(26) コバを専用のインクで染色します。
アッパーの仕上げを考慮し、インクをブレンドしたりしてバランスのとれる色にします。

howto_27.jpg
(27) コバにロウを塗り、熱したコテでロウを溶かして革に浸透させていきます。
革をより強固にし表面に光沢を出す効果があります。

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(28) 熱したウィールで出し縫いの糸目を押さえます。
他にもヒールの上部など様々な箇所にコテで装飾をいれていきます。

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(29) 底面の表面をガラス片で削った後、サンドペーパーの100番、150番、240番で徐々になだらかにしていきます。

howto_30.jpg
(30) 底面を専用のインクで染色した後、ワックスで磨いて仕上げます。
半カラスの場合はマスキングテープを貼って塗り分けます。

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(31) 革の素材感を活かしながら仕上げをします。
木型を抜き、つま先とかかとをさらに磨きます。最後に中敷を貼って紐を通します。

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(32) 完成



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